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降解材料颗粒生产机器降解材料造粒机，吸管要降解的，一次性餐具要降解的，一次性餐盒也要降解的，购物袋、垃圾袋等都需要可降解材料，生物全降解材料的需求量越来越大，颗粒原料的使用量也是持续增加。蚌埠佳德机械设备致力打造更节能、环保的降解材料造粒生产线，让PLA/PBAT/PBS等等生物基塑料用更低的成本进入工业化生产。
可降解塑料市场空间巨大，可降解塑料对普通塑料的替代不可能一蹴而就，需要分步实现，首先需要禁止和替代的就是一次性用品，包括塑料袋、餐具、快递袋、编织袋、胶带等等。从国家政策来看，从2020年到2025年底分为三个节点，依次扩大禁用范围，到2025年底国内将几乎全面禁止使用一次性的塑料制品。这些一次性塑料产品目前国内具体有多大用量并没有准确的统计数据，未来被禁用以后有多少量能够被可降解塑料替代实际也难以预测。但即使未来只有部分一次性塑料被可降解塑料替代，对于目前国内可降解塑料仅十万吨不到的用量，我们预计也存在几十倍的增长空间。
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我们认为未来在一次性塑料产品领域，可降解塑料对普通塑料替代的动力将主要来自于三个方面：1）国家对普通塑料制品的标准和限制提高，导致使用成本大幅提升；2）可降解塑料生产规模扩大和技术进步带来成本下降：3）国家给予可降解塑料一定补贴。以农膜为例，国内农膜的年消费量约在250万吨，包括棚膜和地膜，棚膜用于覆盖大棚，较难受到破坏，所以回收的难度不是太大；而地膜容易受到破坏和污染，回收利用难度很大，也特别容易残留在土地中形成污染。而可降解地膜已经可以做到在种植完成后自动分解，不需要回收，还能增产作物，因此推广可降解地膜就非常有吸引力。但前期可降解地膜推广并不顺利，主要原因还是价格较贵，目前国内聚乙烯地膜的厚度一般在8微米，每亩的成本约在70元左右，而可降解地膜的成本约在200元/亩，每亩100多元的差距，农民就很难主动更换可降解膜。国家规划到2025年农膜要实现全面回收，按照日本经验地膜厚度要达到20微米才能实现较好回收，那聚乙烯地膜每亩的成本将达到约175元。考虑可降解塑料规模扩大和技术进步带来的成本下降，到时可降解地膜的成本可能与聚乙烯地膜接近，如果政府再给予适当的补贴，那可降解地膜就有望大规模替代聚乙烯地膜。欧洲强力推广可降解塑料的催化剂，是中国18年禁止进口洋垃圾，大量的塑料废物需要内部处理，但既没有额外的土地填埋，焚烧又违背自身碳减排的主张，所以就必须大力发展可降解塑料，我们预计欧洲未来可降解塑料的需求也将保持快速增长。在需求面临快速增长的背景下，我们认为可降解塑料行业的核心问题实际是供给端的发展是否能够满足下游需求。
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